購買的鮮牛奶，盡管仍在保質期內，且購買回來后就進行了冷藏儲存，但是在食用時卻發現已變質……您是不是也碰到過此類情況？那么這種情況到底是出自什么原因？下面讓小編帶大家一探究竟吧。
國內乳業整體向好
2020年10月發布的《2020中國奶業質量報告》中顯示，國內乳業在源頭環節狠抓質量，雖然新國標中生鮮乳菌落數指標高于歐美20倍，但結果顯示菌落總數、體細胞抽檢平均值優于歐盟標準，這是中國乳業長足的進步!
設備好的國內乳企
提起國產牛奶生產設備，一般人會有落后于國外的刻板印象，但實際上自2008年三聚氰胺事件后，國人對乳品品質日益關注，而國內乳企也痛定思痛，新建的乳品生產線，設備多引進國外，工藝上與歐美保持同等級，并且緊跟潮流，積極應用新設備新工藝。
而國內乳業企業也相繼布局該技術，紛紛推出自己的超濾牛奶。
早在2021年9月，可口可樂與蒙牛合資公司“可牛了”就將fairlife超濾牛奶“鮮菲樂”引入中國市場。今年1月，伊利也推出超濾牛奶產品金典“超6”。幾大企業同時入局，讓“超濾牛奶”及其背后的技術比拼成為國內乳品市場的新賽點。
奶源優、設備好，現在是國內乳企發展的好時代，與歐美乳業齊頭并進，那這些保質期內變質奶只是單純的偶然事件嗎？
乳品安全的阿克琉斯之踵
在對比國內外乳業現狀時，既為國內乳業進步而感到欣喜，但也發現了一個不顯眼卻致命的品質安全盲區—設備好，但設備、管道連接采用了手工焊接，易出現不良焊道，從而引發生產過程中的二次污染。
目前國外乳制品行業廣泛采用3-A衛生標準和歐洲衛生工程設計組織標準(簡稱EHEDG)，該類標準對潔凈管道系統有著非常嚴格的要求，不僅規定管道材質要符合ASME BPE標準，還要求管道連接要采用自動焊技術以降低乳制品被污染的風險。
但遺憾的是，盡管GMP(Good Manufacturing practice for milk products，乳制品良好生產規范)對潔凈管道的材料和設計提出了嚴格要求，但是中國乳制品行業還是因人工成本、行業慣性等因素，存在著重設備、輕管道的現象。在新建、擴建生產線時雖引進高水平設備，但依然普遍采用傳統手工焊接安裝。
手工焊接方式受人為因素影響很大，每個焊工技藝水平不同，焊道良莠不齊，任何一個不良焊道都是微生物、內外毒素、耐熱酶殘留和繁殖的場所。
手工不良焊道
牛奶變質的主要原因是由微生物繁殖及微生物產生的內外毒素或耐熱酶引起的一系列化學反應，使得牛奶中的各種成分和理化性質發生變化。牛奶在生產、儲存、加工、運輸等環節中都因菌落數超標或耐熱酶的殘留，從而縮短保質期。
國產牛奶菌落數超標主要原因——生產線上的手動焊接不良焊道藏污納垢！
CIP清洗后，因手工焊道凹陷或突起，導致清洗液在管道內無法自排凈，并殘留奶垢
一個規模化乳企生產線上有30000左右個焊道，如都采用手工焊接，不可避免的會出現很多不良焊道，這些都有可能成為乳品安全的阿克琉斯之踵！
當耐熱酶在焊縫中脫落，被灌裝到某包牛奶后，在保質期就會變質，但出廠時很難檢測出，從而被當成合格品出售，因而時常出現的保質期內變質就成了必然會發生的事件。
磁性過濾器
不良焊道不僅會殘留各類污垢，本身還因氧化而脫落大量的鐵屑。
某跨國乳企，在國內新建的生產線飽受鐵屑雜質困擾。經常需要停產消殺清洗，且間隔越來越短。找來工程公司全線檢測后，得出結論：罪魁禍便是那些不良焊縫，要么重新鋪設管道使用自動焊接，要么加強清洗液濃度，加大清洗頻率。
乳企便陷入在品質管控與重建成本之間左右為難，面對層出不窮的品質異常，疲于應對。
后在安裝了新萊磁性過濾器后，狀況得以緩解。但殘留在焊道中的各類污垢、耐熱酶、內外毒素等仍無法有效解決。
吸附了大量鐵屑的磁棒
自動焊接為乳企掃除品質盲區
自動焊接排除人為因素，不會出現焊道錯位、凹陷、未滲透、內外突出等缺陷，不會造成物料、CIP清洗液、微生物等殘留
手動焊道VS自動焊道
自動焊技術為乳企掃除質量盲區
新萊集團愿和國內乳企攜手共進，推動自動焊接技術。為消費者提供高品質的國產放心奶；為乳企延長貨架期，減少CIP清洗頻率，降低生產成本，杜絕浪費，共同推進食品安全進步！
